鋁塑膜成型工序
軟包磷酸鐵鋰電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計成不同的尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計好后，就要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。一般在電芯較薄的時候選擇沖單坑，在電芯較厚的時候選擇沖雙坑，因為一邊的變形量太大會突破鋁塑膜的變形極限而導(dǎo)致破裂。
頂側(cè)封工序
頂側(cè)封工序是軟包磷酸鐵鋰離子電池的第一道封裝工序。頂側(cè)封實際包含了兩個工序，頂封與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對折，頂封是要封住極耳的，極耳是金屬。在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內(nèi)部應(yīng)力較大，可能會出現(xiàn)一定的變形。所以某些廠會在化成后設(shè)置一個夾具整形的工序，也叫作夾具baking（烘烤）。
二封剪完氣袋之后要進(jìn)行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折疊起來，保證電芯的寬度不超標(biāo)。折邊后的電芯就可以上分容柜進(jìn)行分容了，其實就是容量測試，看電芯的容量有沒有達(dá)到規(guī)定的最小值。從原則上來說，所有的電芯出廠之前都要做分容測試，保證容量不合格的電芯不會送到客戶手中。但在電芯生產(chǎn)量大的時候，某些公司會做部分分容，以統(tǒng)計概率來判斷該批次電芯容量的合格率。
靜置、化成、夾具整形工序，在注液與一封完成后，首先要將電芯進(jìn)行靜置，根據(jù)工藝的不同會分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。然后電芯就可以拿去做化成了。
分容后，容量合格的電芯就會進(jìn)入后工序，包括檢查外觀、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳轉(zhuǎn)接焊等等，可以根據(jù)客戶的需求來增減若干工序。最后就是OQC檢查，然后包裝出貨了。
注意，到這里都還只是電芯。電芯會送到Pack廠進(jìn)行進(jìn)一步的加工，包括焊接電路板，包裝等等。Pack廠的下游是各個使用廠家，比如蘋果、聯(lián)想、華為這種的，他們會把電池Pack拿去裝到終端里，然后才來到我們消費者手中。
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