在鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)中，鋰離子電池對溫度的敏感性重要源于其材料物化性質(zhì)的溫度敏感性。溫度會(huì)直接影響電極材料的活性和導(dǎo)電率、鋰離子在電極上的嵌入和脫嵌、隔膜的鋰離子透過性等，進(jìn)而影響到電池內(nèi)部的電化學(xué)反應(yīng)，其外部表現(xiàn)為動(dòng)力鋰電池的溫度敏感性。
當(dāng)鋰離子電池持續(xù)工作在45℃以上時(shí)，其循環(huán)壽命明顯降低，這種情況在高倍率充放電時(shí)更為明顯。因此，假如長時(shí)間地工作在高溫環(huán)境下，動(dòng)力鋰電池的壽命就會(huì)明顯縮短，其性能也會(huì)大大降低，甚至引發(fā)安全事故。同樣，溫度過低則電池內(nèi)部活性物質(zhì)的活性明顯降低，其內(nèi)阻、極化電壓新增，充放電功率和容量均會(huì)顯著降低，甚至引起鋰離子電池容量不可逆衰減，并埋下安全隱患。
另外，鋰離子電池箱體內(nèi)部溫度長時(shí)間的不均勻分布也會(huì)造成各電池模塊、單體性能的不均衡，尤其是分布在高溫區(qū)域的電池老化速率會(huì)明顯快于低溫部分，隨著時(shí)間的累積不同電池之間的物性差異將越加明顯，從而使得鋰離子電池之間的一致性變差，甚至發(fā)生提前失效，縮短了整個(gè)動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)的壽命。
連接器作為鋰離子電池組之間串并聯(lián)的必要元件，當(dāng)電池組進(jìn)行充放電的時(shí)候，大電流的通過會(huì)使連接器出現(xiàn)熱效應(yīng)，當(dāng)連接器溫度升高，超過鋰離子電池組的溫度，溫度就會(huì)傳向電池內(nèi)部，進(jìn)而影響到電池的穩(wěn)定性，所以使連接器達(dá)到低溫升的特性成為一個(gè)必要條件，儲(chǔ)能專用連接器將端子內(nèi)部與插針接觸面保持在最佳面積，有效降低接觸電阻，減小過電流密度，減小了電流溫升;與此同時(shí)，多個(gè)表面設(shè)計(jì)成波紋扇形，提高了散熱功能。
除此之外，金屬材料采用進(jìn)口高純度紫銅，導(dǎo)電率高，過電流溫升穩(wěn)定，塑性材料使用特有的合金材料，集合多種塑料特性，兼?zhèn)涓邚?qiáng)度與高韌性特點(diǎn)，滿足防火要求同時(shí)，擁有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，加快散熱;在內(nèi)部端子與線鼻子連接技術(shù)方面，采用FIRST專利技術(shù)，保證了兩者連接可靠性，增大了接觸面積，使過電流溫升達(dá)到有效降低，同時(shí)，穩(wěn)定牢固的多點(diǎn)壓接工藝有效的降低了線鼻與導(dǎo)線之間的連接溫升，并保證了鋰電溫升的一致性。
低溫升設(shè)計(jì)是連接器發(fā)展的一個(gè)必然趨勢：
目前在儲(chǔ)能領(lǐng)域，鋰離子電池的運(yùn)用與發(fā)展非常迅速，鋰離子電池儲(chǔ)能有著能量密度高、使用壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在一些弊端，生產(chǎn)成本高，安全性能差，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，所以熱管理系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)關(guān)于鋰離子電池的應(yīng)用是至關(guān)重要的，連接器作為電池組之間串并聯(lián)并不可少的元件，它的溫升效應(yīng)關(guān)于整個(gè)鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)有著很大影響，所以低溫升設(shè)計(jì)成為連接器發(fā)展的一個(gè)必然趨勢。
如何改進(jìn)鋰離子電池的散熱問題？
1、在鋰離子電池模組一端加裝散熱風(fēng)扇，另一端留出通風(fēng)孔，使空氣在電芯的縫隙間加速流動(dòng)，帶走電芯工作時(shí)出現(xiàn)的高熱量；
2、在電極端頂部和底部各加上TC100X系列導(dǎo)熱硅膠墊片，讓頂部、底部不易散發(fā)的熱量通過導(dǎo)熱硅膠片傳導(dǎo)到外殼上散熱，同時(shí)TC100X系列導(dǎo)熱硅膠墊片的高電氣絕緣和防刺穿性能對鋰離子電池組有很好的保護(hù)用途。
